Technologia Soldandi Laminarum Aqua Refrigeratarum et Eius Applicatio Mercatus

1. Methodi Refrigerandi Principales

Cum refrigeratio liquida hodie sit modus refrigerationis vulgaris pro accumulatoribus potentiae/accumulationis, qualitas processus soldadurae pro laminis refrigerationis liquidae est maxime necessaria. Directe afficit efficaciam et dissipationis caloris.laminae refrigerantes liquidae.

2. Defectus Methodorum Traditionalium

Methodi soldandi traditae adlaminae refrigerationis aquaeIn haec duo fere dividuntur: soldadura per frictionem agitatam (FSW), soldadura per vacuum, soldadura per arcum argonianum, et cetera. Methodi soldadurae traditionales et commoda et incommoda habent: FSW magnas partes sudare potest, et eius vis soldadurae 70% materiae fundamentalis est. Solvendo per frictionem apta est ad productionem magnam. Attamen hae methodi soldadurae traditionales nonnulla vitia habent, ut FSW, efficacia soldadurae humilis est, globulus soldadurae pronus est ad crispationem, caput agitationis magnum est et soldaduram accuratam perficere non potest, et punctum principale est (deformatio thermalis post soldaduram magna est, post-processus molestus est, et sumptus processus secundarii alti sunt). Solvendo per vacuum (consumptio energiae fornacis cuniculi soldadurae nimis magna est (circiter 1300 yuan per tempus parvae sumptus electricitatis), iunctura resistentiam calori malam habet, et metallum adimplens pronum est ad redundantiam, quod obstructionem canalis fluxus efficit).

3. Applicationes Soldaturae Laser

Soldatura laserica est technologia soldaturae summae praecisionis et efficax quae late adhibita est in variis campis, inter quos fabricationem autocineticam, industriam aëronauticam, naves aedificandas, apparatum electronicum, instrumenta medica, et plura.

Cum progressu technologiae lasericae, soldadura laserica etiam in campis instrumentorum airtight et curationis caloris ad laminas aqua refrigeratas (laminas liquido refrigeratas) sudandas adhibita est. Comparata cum soldadura friction-agitation (FSW) et brasatura vacuo, haec commoda habet: altae efficientiae processus, margo suturae levis et planus, parvus volumen operis subsequens post sudationem, penetrationis suturae stabilis, et facultatis ad sudationem accuratam assequendam.

Laminae tenuissimae aqua refrigeratae, laminae liquido refrigeratae moduli batteriae, canales aquae laminarum aqua refrigeratarum, et laminae formae specialis aqua refrigeratae, et cetera, technologia soldadurae lasericae adhibita, omnia facile effici possunt.

4. Commoda Soldaturae Lasericae

— Alta efficacia processus

— Sutura suturae levis et plana

— Volumen operis subsequentis parvum post soldaduram

— Stabilis penetratio suturae, quae accuratam suturam efficit

Machina Soldandi Laser Clausa Automata Secura (4)

5. Mavenlaser in productione ferramentorum dissipatorum liquidi refrigerantium generis laminae frigidae excellit. Vires technicas validas et competitivitatem mercatus in campo ferramentorum hermeticorum laminarum accumulationis energiae, laminarum refrigerantium liquidi, et laminarum refrigerantium aquae demonstrat. De provocationibus ferramentorum materiarum metallicarum altae reflexionis, ut cupri et aluminii, Xinhe Xin Laser innovative technologiam puncti lucis anularis cum puncto centrali adaptabili coniunctim adhibet. Per systema moderationis provectum, parametros processus rationabiliter optimizat, sparsionem ferramentorum efficaciter reducens, sine poris aut fissuris generandis, et suturam suturae subtilem cum qualitate alta curans. Hoc efficaciter hermeticam dissipatorum liquidi refrigerantium generis laminae frigidae praestat.

6. Difficultates in soldadura mixturae aluminii

Aluminium dissolutioni hydrogenii valde pronum est, quod formationem bullarum efficit, quae firmitatem et inanitates aeris afficit.

Aluminium etiam oxidationi pronum est, et stratum oxidi altum punctum liquefactionis habet, quod facile sparsionem ferrurae efficit.

Coefficiens expansionis aluminii magnus est, quo fit ut deformationi, fissuris, et tensioni magnae pronus sit.

Materia valde reflexiva, cum reflexione laserica usque ad 95% ad temperaturam ambientem.

Zona soldadurae calore affecta ampla est, robur materiae basalis afficiens.

Fibra optica pura: Plus spargentur cum bullae adsint.

Anulus externus purus: Profunditas piscinae liquefactae nimis exigua est.

Macula lucis anularis: Ratio potentiae anuli centralis variat, et rationes potentiae correspondentes pro diversis generibus profilorum aluminii existunt.

Sutura suturae munda esse debet: Cum maculae olei et impuritates adsint, aspersiones faciles fiunt.

https://www.mavenlazer.com/new-type-of-welding-method-pillow-plate-fully-automatic-continuous-laser-welding-machine-for-single-double-embossed-plates-product/

7. Punctum Luminosum Anulare + Punctum Centrale AdaptabileTechnologia Laseriana

Haec technologia provocationes in soldadura metallorum altae reflexionis occurrere potest.

Dum laseris progressus est, macula lucis anularis partes agit in praecalefactione et refrigeratione lenta, sparsionem efficaciter minuens et expulsionem gasis ab effectu foraminis clavis generati facilitans.

https://www.mavenlazer.com/new-type-of-welding-method-pillow-plate-fully-automatic-continuous-laser-welding-machine-for-single-double-embossed-plates-product/

https://www.mavenlazer.com/new-type-of-welding-method-pillow-plate-fully-automatic-continuous-laser-welding-machine-for-single-double-embossed-plates-product/

8. Comparatio metallographica soldadurae

In processu soldadurae lasericae, cum calor immissus nimis altus est, temperatura areae soldadurae ex mixtura aluminii augebitur, et tensio thermalis ad gradum altissimam gravis erit, quae facile fissuras efficit. Ergo, recta moderatio parametrorum soldadurae adiuvabit ad vitandum nimius calor immissum.

https://www.mavenlazer.com/new-type-of-welding-method-pillow-plate-fully-automatic-continuous-laser-welding-machine-for-single-double-embossed-plates-product/

Machina laserica Maven stabilitatem excellentem habet, celeritatem magnam soldadurae consequi potest, scintillas minuere, producta sudatoria sine porositate, nullo foramine arenae, nullo cuniculo, deformatione parva, sutura lenis et subtilis, ut planities et firmitas productorum sudatoriorum curentur, nulla cura de qualitate necessaria est.

9.. Processus formandi foramen clavis cum soldadura laserica

https://www.mavenlazer.com/new-type-of-welding-method-pillow-plate-fully-automatic-continuous-laser-welding-machine-for-single-double-embossed-plates-product/

10. Solutio et Proprietates

Adhibita technologia maculae lucis annularis, vitia ut fissurae et pori ad summum minuuntur, normam nationalem (GB/T 22085) gradus B attingentes. Sutura suturae bonam resistentiam pressionis et diuturnitatem lassitudinis habet.

Alta est efficacia soldadurae, parva est energiae consumptio instrumentorum, et amica est ambienti.

Energia lineae sudurae maior est et zona calore sudurae affecta parva est, et sutura suturae speciem lenem et pulchram habet.

Automate regitur, sine contactu tractatur, et magnam stabilitatem habet.

Processus soldadurae laminarum aqua refrigeratarum

Nulla foramina aeris, nulla effusio, parva deformatio, leves suturae et optima qualitas.

laminae aqua refrigeratae ad soldandum7

11. Commoda Technologiae Soldandi

1. Conspersionem vel auto-fusionem vel iniectionem filorum aluminii, cum nulla vel parva aspersione, assequi potest.

2. Celeritas soldadurae est 1-3m/min, quae quinquies ad decies velocior est quam soldadura frictionis agitationis.

3. Deformatio parva est, et nulla formatio vel microformatio post soldaduram requiritur.

4. Quantitas superficiei purgandae multo minor est quam quae fit per frictionem et agitationem sudurae; tantum circiter 0.2 mm purganda sunt.

5. Instrumenta et supellex simplicia sunt, pretio humili et universalitate valida.

6. Nullae aspersiones sunt, neque exitum aquae neque canalem fluxus polluent (non opus est protectione exitus aquae).

IX

1. Examen metallographicum suturae suturae nullos poros aut rimas ostendit.

2. Robur iuncturae conglutinatae magnum est.

3. Forma piscinae liquefactae stabilis est et formam U praebet, cum bona resistentia pressioni gasorum arcte et lassitudini.

4. Instrumentum leve est et parvam aream occupat.

decem

 

Alta qualitas et efficacia soldadurae: Robur tensile plus quam 70% materiae basalis attingere potest, et 1 ad 3 metra per minutum soldaduram facere potest.

Calor Impulsus Parvus: Variatio zonae calore affectae parva est, et deformatio a conductione caloris effecta minima est, quae sumptum processus secundarii reducere potest.

Materiae ad soldandum late praesto: aes, cuprum, aluminium (mixturae aluminii seriei 1-7, aluminium ADC12), chalybs inoxidabilis, mixturae titanii, etc.

Micro-soldandi capax: Postquam focalizatus est, radius lasericus maculam minimam generare potest, quae ad componentes micro-magnitudinis applicari potest.

Magna flexibilitas et magna securitas: Cursus machinae amplificatus est. Postquam modulus potentiam accepit, originem quaerere non opus est. Systema originem sponte cognoscere et restituere potest, et nullus finis omnibus axibus requiritur. Hoc collisionem machinae vitat et securitatem inter hominem et machinam praestat.

Operatio simplex: Nulla peritia professionalis in arte soldadurae requiritur. Quisque schema CAD uno clicculo inserere potest. Operatio simplex et facilis ad discendum est. Unus homo quattuor vel quinque machinas operari potest.

Suturae pulchrae aspectu: Nulla deformatio, nulli pori, nulli cuniculi, nullaeque reliquiae chemicae adsunt. Suturae pulchrae sunt, bona tenuitate aeris. Post suturam, plerumque nulla curatio vel tantum simplex curatio requiritur.

Alta praecisio et sine contactu: Radius lasericus potest soldaduram perficere sine contactu directo cum superficie materiae, et potest accurate moderari profunditatem latitudinemque soldadurae.

Alta efficacia energiae et alta usus ratio: Consumptio energiae per horam tam humilis quam 1 chiliowatt esse potest. Ratio depreciationis annuae laseris minus quam 1% est.

Alta efficacia solvenda: Efficacia solvenda ferrurae tam alta est quam 99.99%.


Tempus publicationis: XXV Martii, MMXXXV