Recentibus annis, gratia celeris progressionis industriae novae energiae, soldadura laserica propter celeritatem et stabilitatem totam industriam novae energiae celeriter penetravit. Inter eas, apparatus soldadurae lasericae maximam proportionem applicationum in tota industria novae energiae constituit.
Soldatura lasericaceleriter prima electio in omnibus vitae generibus facta est propter celeritatem magnam, profunditatem magnam, et deformationem parvam. A suturis punctatis ad suturis testaceis, suturis accumulatis et obturantibus,soldadura lasericaPraecisionem et imperium incomparabilem praebet. Munus magnum agit in productione et fabricatione industriali, inter quas industria militaris, cura medica, industria aerospatialis, partes autocineticae 3C, laminae metallicae mechanicae, nova energia et aliae industriae.
Collata cum aliis technologis soldadurae, soldadura laserica sua commoda et incommoda singularia habet.
Commodum:
1. Celeritas magna, profunditas magna et deformatio parva.
2. Ferruminatio fieri potest temperatura normali vel sub condicionibus specialibus, et instrumentum ferrariae simplex est. Exempli gratia, radius lasericus in campo electromagnetico non fluitatur. Lasericus in vacuo, aere vel certis ambitibus gasis ferruminare potest, et materias quae per vitrum sunt vel radio laserico perspicuae sunt ferruminare possunt.
3. Materias refractarias, ut titanium et quartzum, et etiam materias dissimiles bonis eventibus conglutinare potest.
4. Postquam laser in foco est, densitas potentiae magna est. Proportio dimensionum ad 5:1 pervenire potest, et usque ad 10:1 pervenire potest cum instrumenta magnae potentiae soldantur.
5. Micro-soldatura fieri potest. Postquam radius lasericus dirigitur, parvum punctum obtineri et accurate collocari potest. Ad compositionem et soldaturam micro- et minorum operum adhiberi potest, ut productio massalis automataria efficiatur.
6. Loca difficilia ad attingendum soldare et sine contactu longas distantias soldare potest, magna cum flexibilitate. Praesertim annis proximis, technologia processus laseris YAG technologiam transmissionis fibrae opticae adoptavit, quae technologiam soldandi laseris latius promovere et adhibere permisit.
7. Radius lasericus facile dividitur tempore et spatio, et plures radii in multis locis simul tractari possunt, condiciones praebentes ad accuratiorem soldaduram.
Vitium:
1. Praecisio compositionis materiae fabricandae magna esse debet, et positio radii in materia fabricanda non potest insigniter deviare. Hoc fit quia magnitudo maculae laseris post focalizationem parva est et sutura suturae angusta, quae difficilem reddit addendum materiam metalli adiuncti. Si praecisio compositionis materiae fabricandae vel praecisio positionis radii requisitis non satisfacit, vitia suturae soldae probabilia sunt.
2. Sumptus laserorum et systematum affinium altus est, et semel collocanda magna est.
Vitia communia soldadurae lasericaein fabricatione accumulatorum lithii
1. Porositas soldadurae
Vitia communia insoldadura lasericaPori sunt. Piscina liquefacta per soldaduram profunda et angusta est. Per processum soldadurae lasericae, nitrogenium piscinam liquefactam ab extra invadit. Per processum refrigerationis et solidificationis metalli, solubilitas nitrogenii cum decrescentia temperaturae decrescit. Cum metallum piscinae liquefactae refrigeratur ut crystallizare incipiat, solubilitas acriter et subito decrescet. Hoc tempore, magna copia gasis praecipitabit ad bullas formandas. Si celeritas bullarum fluctuationis minor est quam celeritas crystallizationis metalli, pori generabuntur.
In applicationibus industriae accumulatorum lithii, saepe invenimus poros fieri posse dum electrodum positivum conglutinatur, sed raro dum electrodum negativum conglutinatur. Hoc fit quia electrodum positivum ex aluminio et negativum ex cupro fit. Dum conglutinatur, aluminium liquidum in superficie condensatum est antequam gas internum omnino redundet, quo facto gas ne redundet et foramina magna parvaque formet. Stomata parva.
Praeter causas pororum supra memoratas, pori etiam aerem externum, humiditatem, oleum superficiale, et cetera comprehendunt. Accedit quod directio et angulus insufflationis nitrogenii etiam formationem pororum afficiunt.
Quod ad modum quo frequentiam pororum sudurae minuere possumus?
Primo, anteferruminatioMaculae olei et impuritates in superficie materiarum advenientium tempestive purgandae sunt; in productione accumulatorum lithii, inspectio materiarum advenientium processus essentialis est.
Deinde, fluxus gasis protectoris secundum factores ut celeritatem, potentiam, positionem soldadurae, et cetera, aptandus est, neque nimis magnus neque nimis parvus esse debet. Pressio tunicae protectoris secundum factores ut potentiam laseris et positionem foci aptanda est, neque nimis alta neque nimis humilis. Forma fistulae tunicae protectoris secundum formam, directionem, et alios factores soldadurae aptanda est, ut tunica protectora aream soldadurae aequaliter tegere possit.
Tertio, temperaturam, humiditatem, et pulverem in aere in officina modera. Temperatura et humiditas ambientis humiditatem in superficie substrati et gasi protectoris afficient, quae vicissim generationem et emissionem vaporis aquae in piscina liquefacta afficiet. Si temperatura et humiditas ambientis nimis altae sunt, nimia humiditas in superficie substrati et gasi protectoris erit, magnam copiam vaporis aquae generans, poros creans. Si temperatura et humiditas ambientis nimis humiles sunt, parum humoris in superficie substrati et in gaso protectore erit, generationem vaporis aquae minuens, ita poros reducens; curatores qualitatis valorem desideratum temperaturae, humiditatis, et pulveris in statione soldadurae detegant.
Quarto, methodus oscillationis trabis ad poros in soldadura laser penetrationis profundae vel reducendos vel eliminandos adhibetur. Ob additionem oscillationis in soldadura, oscillatio reciproca trabis ad suturam suturae causat repetitam reflictionem partis suturae suturae, quod tempus residentiae metalli liquidi in piscina suturae prolongat. Simul, deflexio trabis etiam auget influxum caloris per unitatem areae. Ratio profunditatis ad latitudinem suturae reducitur, quod bullarum emergentiam conducit, ita poros eliminans. Contra, oscillatio trabis efficit ut foramen parvum oscillet, quod etiam vim agitationis piscinae suturae praebere, convectionem et agitationem piscinae suturae augere, et effectum beneficum in eliminatione pororum habere potest.
Quinto, frequentia impulsuum, frequentia impulsuum refertur ad numerum impulsuum a radio laserico emissorum per unitatem temporis, qui et influxum caloris et accumulationem caloris in piscina liquefacta afficiunt, deinde campum temperaturae et campum fluxus in piscina liquefacta afficiunt. Si frequentia impulsuum nimis alta est, ad nimiam influxum caloris in piscina liquefacta ducet, temperaturam piscinae liquefactae nimis altam faciens, vaporem metallicum vel alia elementa volatilia in altis temperaturis producens, poros creans. Si frequentia impulsuum nimis humilis est, accumulationem caloris insufficiens in piscina liquefacta ducet, temperaturam piscinae liquefactae nimis humilem faciens, dissolutionem et effusionem gasorum reducens, poros creans. Generaliter loquendo, frequentia impulsuum intra limites rationabiles secundum crassitudinem substrati et potentiam laseri eligenda est, et vitanda est ne nimis alta vel nimis humilis sit.
Foramina sudatoria (sudatura laserica)
2. Sparsus suturae
Sparsiones, quae in processu soldadurae generantur, soldadura laserica qualitatem superficiei soldadurae graviter afficiet, lentisque polluet atque laedet. Functio generalis haec est: postquam soldadura laserica perfecta est, multae particulae metallicae in superficie materiae vel operis apparent et superficiei materiae vel operis adhaerent. Functio intuitivissima est, cum soldadura in modo galvanometri fit, post aliquod tempus usus lentis protectoriae galvanometri, foveae densae in superficie apparebunt, quae a sparsis soldadurae oriuntur. Post longum tempus, lucem facile obstruere potest, et problemata cum luce soldadurae orientur, seriem problematum, ut soldadura rupta et soldadura virtualis, efficientes.
Quae sunt causae aspersionis?
Primo, densitas potentiae: quo maior densitas potentiae, eo facilius est sparsionem generare, et sparsio directe cum densitate potentiae coniungitur. Hoc problema saeculo iam vetustum est. Saltem hactenus industria problema sparsionis solvere non potuit, et tantum dicere potest eam paulum imminutam esse. In industria accumulatorum lithii, sparsio est maxima causa circuitus brevis accumulatoris, sed causam principalem solvere non potuit. Impetus sparsionis in accumulatorem tantum ex prospectu tutelae reduci potest. Exempli gratia, circulus portuum pulveris removendi et tegumenta protectoria circa partem soldadurae additur, et ordines cultrorum aereorum in circulis additur ad impetum sparsionis vel etiam damnum accumulatori prohibendum. Destructione ambitus, productorum et partium circa stationem soldadurae dici potest media exhausisse.
Quod ad solvendum problema sparsionis attinet, dici potest tantummodo reductionem energiae ferrariae adiuvare ad minuendam sparsionem. Reductio celeritatis ferrariae etiam iuvare potest si penetratio non sufficit. Sed in quibusdam requisitis processuum specialibus, parum effectum habet. Idem processus est, machinae diversae et materiae diversae omnino differentes effectus ferrariae habent. Ergo, regula non scripta est in nova industria energiae, una series parametrorum ferrariae pro unaquaque parte instrumenti.
Deinde, si superficies materiae confectae vel operis non purgatur, maculae olei vel sordes etiam aspersiones graves efficient. Hoc tempore, facillimum est superficiem materiae confectae purgare.
3. Alta reflectivitatis soldadurae lasericae
Generaliter loquendo, reflexio alta ad id refertur quod materia tractanda resistivitatem parvam, superficiem relative lenem, et absorptionis ratem humilem pro laseribus prope infrarubris habet, quod ad magnam emissionem laseris ducit, et quia plerique laseres in verticali adhibentur. Propter materiam vel inclinationem parvam, lux laseris reversa caput emissum reingreditur, et etiam pars lucis reversae in fibram energiam transmittentem copulatur, et per fibram ad interiora laseris retransmittitur, quo fit ut partes centrales intra laseris in alta temperatura maneant.
Cum reflexio nimis alta est in soldadura laserica, hae solutiones adhiberi possunt:
3.1 Utere strato antireflexuoso vel superficiem materiae tracta: superficiem materiae ad suendum strato antireflexuoso tegere potest efficaciter reflectivitatem laseris reducere. Hoc stratum plerumque est materia optica specialis cum reflectivitate humili quae energiam laseris absorbet potius quam reflectat. In quibusdam processibus, ut sudura collectoris currentis, nexus mollis, etc., superficies etiam embossari potest.
3.2 Angulum ferrariae adapta: Angulum ferrariae adaptando, radius lasericus in materiam ferrariam angulo aptiore incidere potest et reflexionem minuere. Normaliter, radius lasericus perpendiculariter ad superficiem materiae ferrandae incidens bona via est ad reflexiones minuendas.
3.3 Additio absorbentis auxiliaris: Dum ferrum infunditur, certa quantitas absorbentis auxiliaris, ut pulveris vel liquidi, ferrum infunditur. Hi absorbentes energiam laseris absorbent et reflectivitatem minuunt. Absorbens idoneus eligendus est secundum materias ferrum infundendas specificas et casus applicationis. In industria accumulatorum lithii, hoc improbabile est.
3.4 Fibra optica ad laserem transmittendum adhibenda est: Si fieri potest, fibra optica ad laserem ad locum soldadurae transmittendum adhiberi potest, ut reflexionem minuatur. Fibrae opticae radium laseris ad locum soldadurae dirigere possunt, ne superficiei materiae soldadurae directe afficiatur et reflexionum incidentia minuatur.
3.5 Adaptatio parametrorum laseris: Adaptando parametros ut potentiam laseris, longitudinem focalem, et diametrum focalem, distributio energiae laseris regi et reflexiones reduci possunt. Pro quibusdam materiis reflexivis, potentiam laseris reducere potest esse modus efficax ad reflexiones minuendas.
3.6 Utere divisore radiorum: Divisor radiorum partem energiae lasericae in instrumentum absorptionis dirigere potest, ita reflexionum incidentiam minuens. Instrumenta divisoria radiorum plerumque ex componentibus opticis et absorbentibus constant, et per selectionem componentum idoneorum et dispositionem instrumenti adaptandam, minor reflectivitas obtineri potest.
4. Subsectio ferraria
In processu fabricationis accumulatoris lithii, qui processus verisimilius sunt ad subcutionem efficiendam? Cur subcutio fit? Analysemus igitur.
Subsectio, plerumque materiae primae suturae non bene inter se cohaerent, hiatus nimis magnus est vel sulcus apparet, profunditas et latitudo plerumque maiores sunt quam 0.5 mm, longitudo totalis maior est quam 10% longitudinis suturae, vel maior quam norma processus producti longitudinem petitam.
In toto processu fabricationis accumulatoris lithii, subsectiones verisimilius sunt, et plerumque distribuitur in prae-sudurā et sudura obturationis laminae cylindricae operculi et prae-sudurā et sudura obturationis laminae quadratae aluminii. Causa praecipua est quod lamina obturatoria cum involucro ad suduram cooperari debet; processus adaptationis inter laminam obturatoriam et involucrum obnoxius est ad nimias rimas sudurae, sulcos, collapsus, etc., itaque praecipue subsectionibus obnoxius est.
Quid igitur causat subcutationem?
Si celeritas ferrurae nimis magna est, metallum liquidum post foramen parvum ad centrum ferrurae spectans tempus non habebit ad redistribuendum, quod solidificationem et subsectionem in utraque parte ferrurae efficiet. Ob hanc rem, parametros ferrurae optimizare debemus. Simpliciter dictum, experimenta iterata sunt ad varia parametra verificanda, et DOE pergere donec parametri idonei inveniantur.
2. Nimiae rimae, sulci, convolutiones, et cetera materiarum suturarum quantitatem metalli liquefacti rimas implentis minuent, ita ut incisiones subterraneae facilius eveniant. Haec quaestio est de apparatu et materiis crudis. Utrum materiae crudae suturae requisitis materiae advenientis processus nostri satisfaciant, utrum accuratio apparatus requisitis respondeat, et cetera. Consuetudo communis est suppeditatores et eos qui apparatu praesunt continuo torquere et verberare.
3. Si energia nimis celeriter in fine soldadurae lasericae decrescit, foramen parvum collabi potest, quod subcisionem localem efficit. Recta aequatio potentiae et celeritatis efficaciter formationem subcisionum impedire potest. Ut vetus dictum est, experimenta itera, varios parametros verifica, et DOE perge donec parametros rectos invenias.
5. Ruina centri suturae
Si celeritas ferrurae tarda est, piscina liquefacta maior et latior erit, quantitatem metalli liquefacti augens. Hoc tensionem superficialem servare difficilem reddere potest. Cum metallum liquefactum nimis grave fit, centrum ferrurae subsidere et depressiones et foveas formare potest. Hoc in casu, densitas energiae rite reduci debet ne piscina liquefacta collabetur.
In alia condicione, rima ferrea tantummodo collapsum format sine perforatione. Hoc sine dubio problema aptationis preli instrumentorum est.
Recta intellectus vitiorum quae in soldadura laserica oriri possunt et causarum diversorum vitiorum permittit accessum accuratiorem ad solvenda quaelibet problemata soldadurae abnormia.
6. Fissurae suturarum
Fissurae quae apparent in continua soldadura laserica plerumque sunt fissurae thermicae, ut fissurae crystallinae et fissurae liquefactionis. Causa principalis harum fissurarum est magnae vires contractionis a soldadura generatae antequam omnino solidificatur.
Sunt etiam hae causae fissurarum in soldadura laserica:
1. Designatio suturae iniusta: Designatio geometriae et magnitudinis suturae impropria concentrationem tensionis suturae causare potest, ita fissuras causans. Solutio est designationem suturae optimizare ad concentrationem tensionis suturae vitandam. Suturas congruentes excentricas adhibere, formam suturae mutare, et cetera potes.
2. Discrepantia parametrorum soldadurae: Impropria selectio parametrorum soldadurae, ut celeritas soldadurae nimis magna, potentia nimis magna, etc., ad inaequales mutationes temperaturae in area soldadurae ducere potest, magnam tensionem soldadurae et fissuras efficientes. Solutio est parametros soldadurae accommodare ut materiae specificae et condicionibus soldadurae congruant.
3. Praeparatio superficialis sudurae parum composita: Si superficies sudurae ante suduram non rite purgatur et praetractatur, ut puta ab oxidis, adipe, etc., qualitatem et firmitatem sudurae afficit et facile rimas adducet. Solutio est superficiem sudurae rite purgare et praetractare ut impuritates et sordes in area sudurae efficaciter tractentur.
4. Impropria moderatio caloris ad ferrum ingesti: Impropria moderatio caloris ad ferrum ingesti, ut puta temperatura nimia, impropria celeritas refrigerationis strati ferrantis, etc., mutationes in structura areae ferrantis efficiet, fissuras efficientes. Solutio est temperaturam et celeritatem refrigerationis in ferrum ingerere, ne nimium calefaciatur et refrigeratio rapida fiat.
5. Insufficiens levamen tensionis: Insufficiens curatio levaminis tensionis post soldaduram insufficientem levamen tensionis in area soldadurae efficiet, quod facile fissuras producet. Solutio est curationem levaminis tensionis aptam post soldaduram perficere, ut tractationem caloris vel tractationem vibrationis (causa praecipua).
Quod ad processum fabricationis accumulatorum lithii attinet, qui processus magis verisimiliter rimas causant?
Generaliter, fissurae propensae sunt ad oriendum dum obturantur soldadura, ut puta obturantur soldadura testarum cylindricarum ferrearum vel testarum aluminii, obturantur soldadura testarum quadratarum aluminii, et cetera. Praeterea, dum moduli involucrum fit, etiam obturatur soldadura collectoris currentis.
Scilicet, filum implens, praecalefactionem, vel alias methodos ad has rimas minuendas vel eliminandas etiam uti possumus.
Tempus publicationis: Kal. Sept. anni MMXXIII
